山城初春，滿目蔥茏，生(shēng)機盎然。
3月11日，西南(nán)鋁鍛造廠模鍛生(shēng)産線上，綠漆油亮、雄姿煥發的國寶裝備3萬噸鍛壓機，在西南(nán)鋁、中(zhōng)國一(yī)重、六冶等單位幹部職工(gōng)緊密配合、通力奮戰90天後，“水改油”工(gōng)程順利完成。至此，“國寶”鍛壓機再度榮歸保障國家關鍵高端鋁合金材料的生(shēng)産隊伍，穩健邁上服務國家戰略的嶄新征程。
精神接續：改造勢在必行
模鍛水壓機是航空工(gōng)業、國防尖端産品形狀複雜(zá)鍛件生(shēng)産必不可少的鍛壓設備。西南(nán)鋁3萬噸水壓機于上世紀60年代開(kāi)工(gōng)建設，曆經11年研制，70年代正式投入使用，是西南(nán)鋁“四大(dà)國寶”裝備之一(yī)。該鍛壓機于1977年成功生(shēng)産出飛機大(dà)型鋁合金框架模鍛件，從此開(kāi)啓了我(wǒ)國航空模鍛件向大(dà)型化發展的奮進之路。
1989年成功鍛造出被譽爲“亞洲第一(yī)環”的直徑3.5米的整體(tǐ)鋁合金鍛環，2007年鍛環直徑擴大(dà)至5米，2016年直徑擴大(dà)至10米級，刷新世界紀錄……50多年來，3萬噸模鍛水壓機不斷創造中(zhōng)國鋁加工(gōng)業的傳奇，擔負起了國家重點工(gōng)程所需關鍵配套材料保供的重任，爲保障我(wǒ)國重點領域關鍵材料所需發揮了極其重要的作用，是新中(zhōng)國當之無愧的功勳設備。
随着我(wǒ)國航空航天技術的飛速發展，新工(gōng)藝、新産品對3萬噸水壓機提出了更高要求。爲适應國家發展需要，提高戰略保障能力，讓當年“國寶”再生(shēng)輝，3萬噸模鍛水壓機升級改造被提上日程。2023年12月11日，西南(nán)鋁3萬噸模鍛水壓機“水改油”升級改造項目正式啓動，一(yī)場事關企業發展的鍛壓機升級改造攻堅戰就此打響。
衆志(zhì)成城：難題步步攻克
這個過程是艱辛的。
半個世紀以來, 一(yī)直高負荷服務于國家戰略的3萬噸鍛壓機從未進行過整體(tǐ)大(dà)修改造。
“此次升級改造既涉及拆卸、焊接、回裝等多個步驟，又(yòu)存在不可預料的困難。項目啓動伊始，項目組将可能出現的困難和關鍵技術難題，密密匝匝地記錄在圖紙(zhǐ)上，并認真做好了相關備用方案的計劃。”中(zhōng)國一(yī)重項目負責團隊成員(yuán)郝鐵文介紹。
然而，就算是如此清晰明了的計劃，面對項目實際推進中(zhōng)的難題，也不能應對自如。
“裝備内部本體(tǐ)狀态、液壓缸清潔度究竟如何，在沒拆卸前，隻能做出理論判斷，具體(tǐ)情況要具體(tǐ)分(fēn)析。”郝鐵文說道。
3萬噸鍛壓機主缸螺栓于上世紀60年代末安裝完成，部分(fēn)螺栓在長期使用中(zhōng)因磨損而出現斷裂，其拆除和修複異常困難。2024年初，項目組計劃拟訂的多種常規方案在實踐中(zhōng)效果均不佳。帶着邊實踐、邊改進的鑽研精神，項目組追根究源、不斷嘗試，1月13日，項目組最終沖破這座橫亘着的“大(dà)山”，成功将斷裂螺栓拆除，爲後續液壓缸體(tǐ)清潔沖洗打通關鍵渠道。
遇到的阻礙遠不止如此。
2月3日晚9點，時間指向南(nán)方小(xiǎo)年夜。項目現場,隆隆的天車(chē)吊運聲此起彼伏。随着最後一(yī)根平衡缸平穩“卸貨”，4根總重32噸的平衡缸經外(wài)送修複後全部運抵現場。
“平衡缸是提升設備活動橫梁的關鍵部件，也是構成鍛壓機工(gōng)作的核心部位。由于平衡缸外(wài)送修複時間超過預期，對我(wǒ)們後續安裝施工(gōng)造成了影響。”西南(nán)鋁項目負責團隊成員(yuán)劉曉波說道。
逢山開(kāi)路，遇水架橋。雖遇各種困難，但難不倒報定必勝信心的項目施工(gōng)人員(yuán)。平衡缸到達現場後，大(dà)家立即投入缸體(tǐ)安裝施工(gōng)中(zhōng)。
白(bái)班+中(zhōng)班，施工(gōng)人員(yuán)16小(xiǎo)時連軸轉，經過10天的艱苦奮戰，平衡缸按照施工(gōng)要求順利完成安裝，至此，鍛壓機主體(tǐ)機械部分(fēn)基本安裝到位，爲設備進入調試階段赢得了寶貴時間。
使命催征：“國寶”煥新顔
春節長假期間，項目正處于施工(gōng)緊要階段，機械部分(fēn)回裝主缸密封、上墊闆以及管道回裝、恢複工(gōng)作全面開(kāi)啓。各參建單位人員(yuán)堅守崗位，舍小(xiǎo)家、顧大(dà)家，争分(fēn)奪秒，實幹苦幹，奮戰在項目建設一(yī)線，隻爲圓滿完成升級改造任務。
“面對突發事件造成安裝時間順延3天的不利情況，我(wǒ)們全力确保整個上墊闆維修精度都在可控範圍内。其實，這也是整個施工(gōng)中(zhōng)的縮影，在質量和工(gōng)期有沖突時，我(wǒ)們必須保證施工(gōng)質量。”西南(nán)鋁項目負責團隊成員(yuán)孫建龍表示。
3月11日，當顯示屏上的綠色數值停在3萬噸時，現場響起了熱烈的掌聲和歡呼聲……僅僅90天，壓機本體(tǐ)精度恢複、機上管路的安裝及設備調試工(gōng)作均已順利完成，比計劃完成時間提前了整整10天！
此次升級改造融入了中(zhōng)國一(yī)重最新模鍛壓機設計理念，形成了科學合理的技術方案，實現了鍛造速度無級可調，等溫模鍛的控制精度得到大(dà)幅提高。采用模塊化電(diàn)氣系統設計，系統精度、穩定性及安全性顯著提升。
呈現在我(wǒ)們面前的“新國寶”，完全能夠在最高3.2萬噸壓力級下(xià)穩定運行、加壓速度0至30mm/s之間無級可調、PLC全程自動控制，設備本體(tǐ)及控制精度得到大(dà)幅提升，模鍛質量将顯著增強，生(shēng)産效能也将大(dà)大(dà)提高，模鍛件、高溫合金等先進材料有了更加堅實有力的支撐和保障。
“一(yī)代裝備、一(yī)代材料。管好、用好3萬噸模鍛油壓機，全面保障國家需求、全力滿足用戶需要，是西南(nán)鋁的重要使命和義不容辭的責任。西南(nán)鋁将在發揮好‘新’設備最大(dà)效能、生(shēng)産更多優質産品的同時，牢牢把握中(zhōng)鋁集團‘四個特強’的戰略定位，緊緊圍繞中(zhōng)鋁高端産能規模倍增目标，進一(yī)步提升産銷規模、生(shēng)産效率以及裝備智能化、信息化水平，依托‘大(dà)國重器’鍛造新質生(shēng)産力，賦能企業高質量發展，堅決履行好‘重要金屬材料戰略保障’的重大(dà)使命，爲中(zhōng)華民族偉大(dà)複興貢獻力量！”中(zhōng)鋁高端副總經理，西南(nán)鋁黨委書(shū)記、董事長黎勇表示。