從平平無奇的鋁土礦，到白(bái)白(bái)淨淨的氧化鋁粉末，變魔術很簡單。而在現實生(shēng)産過程中(zhōng)，則需要經過磨礦、溶出、分(fēn)解、焙燒幾大(dà)步驟，每一(yī)步都需要巨大(dà)的電(diàn)力、煤炭、天然氣等能源消耗。如何高效利用能源，節能降碳，中(zhōng)鋁中(zhōng)州鋁業有限公司瞄準了焙燒過程中(zhōng)被忽視掉的寶藏資(zī)源——餘熱。

“現在顯示的是101立方/小(xiǎo)時，就相當于是一(yī)小(xiǎo)時将近100噸的水，溫度從80.9度升高到101.6度。”100噸的熱媒水，從80.9度升高到101.6度，靠的不是煤，不是天然氣，而是氧化鋁焙燒之後物(wù)料和煙氣的餘熱。通過熱媒水将這部分(fēn)熱量吸收，再循環至生(shēng)産過程中(zhōng)需要加熱的環節，實現了餘熱的“重生(shēng)”。

“今年來，通過技術改造，我(wǒ)們現在焙燒爐流化床内部，采用高效的獨立翅片換熱與煙氣換熱工(gōng)藝技術，有效回收了焙燒爐高溫氧化鋁物(wù)料和煙氣中(zhōng)的餘熱，實現了焙燒爐餘熱的梯級利用。”中(zhōng)鋁中(zhōng)州鋁業有限公司生(shēng)産管控中(zhōng)心成品區域主任王學軍介紹。

據統計，通過工(gōng)藝改造和流程優化，該公司單台焙燒爐回收的餘熱每年可節約新蒸汽3.63萬噸，相當于年節約标煤3411噸，減少二氧化碳排放(fàng)8000噸以上，年創效益達到266萬元。而在中(zhōng)鋁中(zhōng)州鋁業，像這樣的節能“妙招”還有很多，各項節能技術改造，爲潔白(bái)的氧化鋁增添了一(yī)抹“環保綠”。

中(zhōng)鋁中(zhōng)州鋁業有限公司生(shēng)産管控中(zhōng)心能源管理科主管陳晶向記者表示，企業始終堅持科技興企的戰略，廣泛采用國際、國内先進技術工(gōng)藝，實施“産學研”相結合，累計取得200多項科技成果，科技創新貢獻率超過45%。

有色冶金是電(diàn)光火(huǒ)石的高耗能行業，如何管理好企業的“碳賬本”？2016年起，中(zhōng)州鋁業開(kāi)始大(dà)規模推行碳排放(fàng)治理，累計投入8.4億元用于環境治理、能源替代、能效升級和設備更新，并先後奪得國家重點行業能效“領跑者”“國家級綠色工(gōng)廠”。

“黨師傅，把蒸發器壓力稍微往下(xià)降一(yī)點兒，現在超了大(dà)約有10噸的氣。”在中(zhōng)鋁中(zhōng)州鋁業有限公司集中(zhōng)控制中(zhōng)心内，一(yī)面11米長3米寬的大(dà)屏和六十多塊兒電(diàn)腦大(dà)小(xiǎo)的屏幕、十幾部電(diàn)話(huà)，就可以監測全公司各個生(shēng)産環節的能耗情況。

“在這裏，我(wǒ)們不光能檢測到焙燒爐的在線利用情況，還能檢測到整個公司各個工(gōng)序、各個環節的能源消耗和能源指标優化情況，及時指揮做出相應調整，确保各生(shēng)産環節在最低碳高效的運行狀态。”公司生(shēng)産管控中(zhōng)心生(shēng)産調度員(yuán)王克楠說。

中(zhōng)鋁中(zhōng)州鋁業有限公司總經理、黨委副書(shū)記張輝表示，企業節能降碳的腳步一(yī)直沒有停歇：“污染物(wù)排放(fàng)量從2016年的2853噸降低到2023年的733噸，降幅比例爲74.3%。碳排放(fàng)總量也逐年呈顯著下(xià)降趨勢，近幾年平均降幅達到7.6%。企業單位産品綜合能耗對比能效标杆水平優化提升11.1%。”   ( 張景 陳晶 )