生(shēng)産組織智能化、在制品跟蹤網絡化、機器人作業自動化、風險預警精确化……走進享有“祖國的銀色支柱”美譽的東北(běi)輕合金有限責任公司（以下(xià)簡稱東輕），記者對這裏的第一(yī)印象就是“滿滿的科技感”。 

“十四五”期間，東輕把數字化轉型作爲高端制造高質量發展的關鍵動力源，緊抓信息技術變革機遇，着力促進智能制造新要素與傳統鋁加工(gōng)産業鏈條的全線融合，在打造“數智新東輕”進程中(zhōng)深度推動企業轉型升級，助力新型工(gōng)業化建設。 

打造暢通互聯的數字車(chē)間

“智能制造推進了生(shēng)産組織的重塑與再造。”東輕中(zhōng)厚闆廠副廠長亓岩表示。 

亓岩所在的中(zhōng)厚闆廠是打造我(wǒ)國高精尖鋁材的前沿陣地。在這裏，鋁合金鑄塊從進入軋制的頭道工(gōng)序起，其排産計劃、工(gōng)藝要求、報工(gōng)資(zī)料等相關信息就已上傳至數智化網絡平台。智能系統實時記錄在制品狀态，實現了全程“信息不落地”的無紙(zhǐ)化跟蹤。 

“新技術的運用使東輕産品的生(shēng)産過程控制變得越發精準高效。”亓岩說，“借助信息系統，生(shēng)産線上的每一(yī)塊物(wù)料都被賦予了獨一(yī)無二的身份編碼，掃碼便能獲取相應産品從初始投料到包裝驗收各階段的全部‘履曆’。至此，現場管理的精度從原來的‘某一(yī)批次’直接定位到了具體(tǐ)的‘某一(yī)個’。這不僅能夠保證産品質量，還讓工(gōng)序上下(xià)遊銜接變得暢通無阻，充分(fēn)激發了生(shēng)産系統的整體(tǐ)效能。” 

進銷存系統下(xià)發訂單、制造執行系統（MES）排産制造、質量檢驗系統嚴格把關、能源管理系統輔助生(shēng)産……随着數智化布局的日趨完善，東輕正逐步建立起一(yī)個個高效互聯的“數字車(chē)間”。闆材重剪機、熔鑄調度室等關鍵部位旁，抓取自 MES 和設備智能監控平台的各類數據在綜控電(diàn)子大(dà)屏上更新跳動，給現場人員(yuán)帶來更加明确直觀的工(gōng)作指引，搭配智能機械手、無人精煉車(chē)等智慧工(gōng)具，線上計劃與執行的“最後一(yī)公裏”被徹底打通。智能改造以來，東輕整體(tǐ)産能尤其是高端制品産量屢創曆史新高，部分(fēn)産線工(gōng)作效率提升近三成，重點領域關鍵材料保供能力顯著提升。

構建安全高效的數智生(shēng)态

2024 年上半年，東輕數智化圓錠加工(gōng)園區正式落成。在園區的鋁合金中(zhōng)小(xiǎo)直徑圓錠生(shēng)産線上，具有尺寸外(wài)形識别功能的機器人無需人工(gōng)幹預，通過全自動定位和抓取，短時間内就能完成上料填裝、機械加工(gōng)及下(xià)料碼垛的全套流程。東輕熔鑄廠設備保障組組長王骁睿介紹，智能改造前，生(shēng)産線的各道工(gōng)序均需人工(gōng)參與，效率較低且伴有高強度的重複性勞動。“機器人操作在保障生(shēng)産進度、提高工(gōng)作質量的同時，有效緩解了崗位人手配置壓力，人機分(fēn)離(lí)後，現場本質安全也得到明顯提高。” 

圍繞安全與效率，新時代的東輕正通過數智生(shēng)态的全要素構建 ，将自動 化 、智能化的工(gōng)具與方法貫穿至生(shēng)産經營的“神經末梢”。在東輕最大(dà)的生(shēng)産主體(tǐ)闆帶廠内，與制造系統聯網的智能點巡檢裝置遍布各工(gōng)區“要害部位”，一(yī) 旦察覺異常，會立即發出警報。該裝置投入使用 5 年來，工(gōng)廠連續取得“零事故”的成績。裝置有力維護了生(shēng)産的安全穩定，爲東輕風險管控模式從事後響應向事前預警轉型提供了支撐。 

在哈爾濱東輕特種材料有限責任公司，區域工(gōng)程師朱朝東展示了他手機上的 LDC 精益數字雲平台。記者透過顯示界面看到，諸如通道雜(zá)物(wù)、污染源洩漏等現場風險點一(yī)經提交，系統後台就會自動進行問題分(fēn)析，并将其和責任人關聯，第一(yī)時間生(shēng)成任務描述清晰、處理時限明确的工(gōng)作清單，要求責任人按時間節點落實整改。“如今這款便攜式App 讓我(wǒ)們随時随地查缺補漏、随時随地履行職責。它已成爲我(wǒ)們一(yī)線員(yuán)工(gōng)紮實開(kāi)展日常工(gōng)作的必備工(gōng)具。這既豐富了東輕數智化應用場景，也使得基礎管理和精益生(shēng)産理念更加深入人心。”朱朝東表示。 

進軍智能制造的未來工(gōng)廠

2024年是東輕項目建設高峰年，也是東輕夯實發展“數字底座”、進軍智能制造“未來工(gōng)廠”的關鍵一(yī)年。作爲制造業企業的“智慧核心”，MES 的全産線覆蓋始終是東輕數智化改造的重要任務。2024 年，東輕 MES 二期工(gōng)程正在東輕闆帶廠和哈爾濱東輕特種材料有限責任公司全面紮根。“工(gōng)程預計于 11 月底前完成，屆時 MES 将充分(fēn)發揮其在鋁合金軋制、擠壓、鍛壓等各闆塊的中(zhōng)樞功能，與現有的倉庫備件管理系統、質量在線檢測系統等智能工(gōng)具聯動形成 1+1>2的增幅效應，加速鋁合金舊(jiù)有生(shēng)産方式變革，持續拓展企業戰略保障産品和競争優勢産品的生(shēng)産制造能力。”東輕運營管理部主任工(gōng)程師李強告訴記者。堅持示範引領和重點攻關，自今年起，東輕與中(zhōng)國鋁業集團高端制造股份有限公司攜手，在東輕中(zhōng)厚闆廠推出了“智能化工(gōng)廠”标杆建設項目。項目推進過程中(zhōng)，東輕積極聯動新一(yī)代工(gōng)業互聯網大(dà)數據平台，就自動化信息采集、同質化集中(zhōng)操控、AGV無人物(wù)流等智能技術進行了詳細的規劃和試點，力争以更先進高效的運營發展模式搶抓新一(yī)輪産業革命機遇，實現對自身高端鋁合金制造能力的再挖掘與再開(kāi)發。 

“智能制造對打造具有持久生(shēng)命力、戰略貢獻力、社會影響力的‘百年東輕’意義非凡。我(wǒ)們将立足當下(xià)、謀劃長遠，真正把數智化升級改造各項工(gōng)作做優做強，助推傳統鋁加工(gōng)制造業提質增效，爲加快建設世界優秀輕合金加工(gōng)企業積蓄動能。”東輕總經理、黨委副書(shū)記、智能制造工(gōng)作領導組組長張榮旺說。