本網訊   自成立以來，廣西華昇以“打造鋁行業智能制造标杆”爲目标，按照中(zhōng)鋁集團标準化、智能化、生(shēng)态化的“三化”要求推進智能工(gōng)廠建設，不斷提高價值創造、精益管控、綠色低碳能力，各項智能化指标一(yī)直保持行業領先水平。

在數智化工(gōng)廠建設的道路上，廣西華昇将智能化方案落實在項目前期準備、規劃設計、方案優化、施工(gōng)建設、生(shēng)産運營等各環節，瞄準當今産業行業及信息業前沿技術與運用場景，高起點規劃全系統智能化方案；按照“整體(tǐ)規劃、分(fēn)步實施”的建設思路，持續叠代創新路線，穩步推進“數智華昇”建設，取得了顯著成果，建設經驗和成功案例在行業内産生(shēng)了積極影響。

在數智化規劃方面，廣西華昇以中(zhōng)鋁集團“雲、邊、端”三級總體(tǐ)架構和《中(zhōng)鋁股份氧化鋁智能工(gōng)廠建設規範》爲遵循做好頂層設計規劃，形成了特有的“一(yī)網、三智、五數、七景”智能工(gōng)廠建設模式，全面推進智能工(gōng)廠建設，逐步實現“機械化換人、自動化減人、信息化管人、智能化無人”。

在數智化建設方面，廣西華昇從全局角度出發，對生(shēng)産流程進行了全面優化：通過引入先進的工(gōng)業互聯網平台，實現了生(shēng)産數據的實時采集、分(fēn)析和處理，大(dà)大(dà)提高了生(shēng)産決策的準确性和時效性；通過智能巡檢機器人、礦石在線檢測、大(dà)型設備無人值守等高科技設備的投入使用，不僅提升了生(shēng)産效率，還降低了人工(gōng)成本和安全風險；特别是在液堿卸車(chē)、蒸發站等關鍵環節，智能化的應用讓工(gōng)作更加安全、高效。

數智化工(gōng)廠建設離(lí)不開(kāi)一(yī)支高素質的技術團隊。廣西華昇在積極引進技術精湛的專業人才的同時，在内部廣泛開(kāi)展數智化培訓，确保每一(yī)位員(yuán)工(gōng)都能跟上數智化建設的步伐。

數智化工(gōng)廠建設爲廣西華昇帶來了顯著效益。據統計，自數智化項目實施以來，廣西華昇綜合能耗始終保持行業領先水平，勞動生(shēng)産率、氧化鋁年産量分(fēn)别提高了40%和9%，産品質量達到了國際冶金級标準，實現連續44個月安全穩定生(shēng)産和持續盈利。這些成績的取得，不僅提升了廣西華昇的市場競争力，也爲整個氧化鋁行業轉型升級提供了寶貴經驗。